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せん断加工バリの原因と対策


せん断加工で発生するバリの原因と対策

板金加工を行うと、何故、どのようにして、バリが発生するのでしょうか?

バリの発生を防止する事は可能なのでしょうか?

このページでは、板金製品の形を決めるための加工として最も多く用いられているせん断加工によって発生するバリの発生メカニズムと対策について述べる事とさせて頂きます。

せん断加工によるバリの生成メカニズム

一般に、板金打抜き加工のせん断切り口は、図(1)のような形状となり、 だれ、せん断面、破断面およびパリの4つの部分に分けられます。

図1

この4つの部分の大きさは、板材の材質や形状、クリアランス、せん断プレードの摩耗によって左右されます。 図(2)に示すようなせん断機構から板厚の1~2%の高さのバリ高が必然的に発生します。

図2

図3

ポンチやダイのエッジ近傍で、それらの側面は引張状態になり、エッジ丸味dだけ離れたとこ ろでクラックが発生し、パリとなります。すなわち、エッジ丸味にほぼ等しい高さのバリを生成します。

このことから、バリ高さでせん断プレードの摩耗状態を認知し、パンチの再研磨時期を決める事ができます。

エッジ丸みが鋭利なほど引張応力が集中して、パリは小さくなりますが、せん断回数の増加とともにエッジ丸味が大きくなると圧縮応力が増大し、バリも大きくなります。

図(3)はバリの高さに及ぼすクリアランスの影響を示すものです。 クリアランスが大きくなりすぎると引張応力が集中しないためにバリが大きくなり、 逆に小さくなりすぎると圧縮応力が増大して材料の延性挙動によってバリが大きくなります。

ファイン・プランキングによるせん断面は大部分がせん断による破断面となり、板面に垂直にせん断されて寸法精度も高くなりますが、加工硬化した鋭利なパリを生成してしまいます。

せん断加工においては板抑えがある方が良く、材料は脆性があるほど好ましい事になります。 表(1)は、バリを最小にする各種材料に対する適正クリアランスを示します。

表(1)適止クリアランス

様々なバリのパターンと対策

バリの形態 原因 対策


部品の全周に発生する均一なパリ

せん断面に二次せん断面がある。小さいクリアランスが最大の原因で、エソジの磨耗も要因の一つである。

適性クリアランスは精密打抜きの場合には4〜6%.一般的に8〜10%で,ダイのエッジに再研削用の平行部のある金型ではクリアランスを大きくする。エッジが磨耗するとクラックの発生がおくれて、クリアランスが小さい場合と同様の現象を生じるため、再研削を行う。


部分的に生じる不規則なバリ

部分的に大きなパリを発生して、せん断面に深いきずを生じている。ダイまたはポンチの一部が損傷した場合に生じる、軟質金属では潤滑油の不足による焼きつきが原因となる。熱処理によるポンチ・ダイの欠陥かじりあるいはごみのかみ込みなどが原因となる。

ポンチ・ダイの取付け時におけるかじりがないこと,工作物や金型に付着するごみがないことが必要である。工作物材質に適した潤滑油を使用する。切削加工によってダイ・ポンチの損傷部分を削除したのち、ラッピングを行う、金型の熱処理をやり直す。


不均一なバリ

ボンチ・ダイの中心のずれが原因である。型の組立不良、ブレス機械への取付不良。打抜時の側応力によるポンチの逃げ、プレス機械の精度不良。プレス能力不足およびプレーキスルーなどが原因である。

金型の組立てやブレス機械への取付けを正しくし、クリアランスが均一になるよにする。さん幅が小さすぎたり、工作物の挿入不良によりポンチに側圧が加わらないようにする。プレス機械のスライド面のすき間を少なくする。金型のがたが大さいと打抜きの瞬間、ポンチが必要以上にダイにくいこむプレーキスルーにより、型の損傷とパリの発生が増加する。プレス機械の能力の70〜80%以下で使用することが望ましい。

除去しにくいバリ

クリアランスの過大が原因である。だれが大きくせん断面の割合が俳常に大さくなり、中央にくぽみを生じる。

クリアランスを小さくする。ダイの内側に放電被膜のコーティングや焼きなましを行うコーキングを実施する。


コーナー部の大きなバリ

コーナ部はクリアランスが大さくなりがちで、ポンチも磨耗しやすくなる。

製品設計で許容される限りのコーナRをつける、合せ型ではコーナ部分で組合わせると鋭角になるので極力避ける。ボンチはできるだけ耐摩耗性のある材質を採用する。

せん断加工におけるバリの抑制法

上の表に述べた内容は、最適なせん断を行うための注意点と言い替える事も出来ます。

このような状況の製品に対して、バリ取りを行うのは、ナンセンスであり、最適なせん断を如何にして行うかを考察すべきであって、ノルマと言える内容です。

しかし今、日本の板金屋さんが困っているのは、このレベルの話ではありません。

最適なせん断を行っても、微細なバリは必ず発生してしまうのです。 板金のせん断加工の主役は、タレパン(NCTPP)ですが、タレパンでせん断加工を行えば、全ての加工箇所の裏面には100%バリが発生し、仮に指を擦りつければ、怪我をしてしまいます。

本等には、上下打抜き加工法など特殊なバリの出ない、せん断方法もあると書いてありますが… これは解決の方法にはなりません。あまりにも設備コストが掛り過ぎるため、ほとんどの板金屋さんでは用いられる事がないからです。

“ならば、レーザー切断を行えばよい"という方も多くおられると思いますが、実は大きな差は無く、レーザー切断で発生するピン角によって怪我をしてしまうケースもあり、レーザー切断であっても、R面取りの指示をされる場合が増加しています。

結局のところ、板金屋さんにとって、バリ取り機は必需品…という事になります。

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