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表面処理鋼板（ひょうめんしょりこうはん）のバリ取り

板金製品（ばんきんせいひん）のバリ取りを検討（けんとう）しておられる、板金業（ばんきんぎょう）の皆様（みなさま）が、まず心配される事は、表面処理鋼板（ひょうめんしょりこうはん）のバリ取りを行うと、表面処理部（ひょうめんしょりぶ）が剥離（はくり）してしまうという事ではないでしょうか？　多くの方が、表面処理部（ひょうめんしょりぶ）も削（けず）れてしまうという事を心配され、これを、バリ取り機を導入（どうにゅう）しない理由とされている場合もあります。　バリが取れるのだから、表面処理部（ひょうめんしょりぶ）だって取れてしまうはずだ！という御心配（ごしんぱい）は当然（とうぜん）の事ですが、実際（じっさい）は、そのような心配はありません。　バリ取りのブラシは、製品（せいひん）から突出（とっしゅつ）したエッジ部分（バリ）には引っ掛（かか）かりますが、表面処理（ひょうめんしょり）が施（ほどこ）してある表面（ひょうめん）には、研磨布（けんまふ）が自由でブラブラした状態（じょうたい）である為（ため）、極（きわ）めて緩（やわらか）くしか当たらず、表面処理部（ひょうめんしょりぶ）が剥離（はくり）する事はありません。

しかし、これはあくまで理屈（りくつ）。　理屈倒れ（りくつだおれ）の恐（おそ）れだってあります。　私達（わたしたち）は、実際（じっさい）にそうなのかは、試（ため）してみなければ解らないと考えました。　

論（ろん）より証拠（しょうこ）

お客様（きゃくさま）の心配事（しんぱいごと）を払拭（ふっしょく）するために、オーセンテックでは、下記のようなサンプル実験（じっけん）を行いました。　バリ取り前とバリ取り後における、めっき鋼板（こうはん）の表面処理品質調査結果（ひょうめんしょりひんしつちょうさけっか）をご確認下（かくにんくだ）さい。

試験事業者（しけんじぎょうしゃ）；株式会社（かぶしきがいしゃ）ニッテクリサーチ
1．目的（もくてき）	めっき鋼板（こうはん）のFE-SEM/EDX分析（ぶんせき）を実施（じっし）し、めっき層（そう）の厚（あつ）み、組成（そせい）を把握（はあく）する。
2.供試試料（きょうししりょう）	バリ取り前　　ばり取り後Ａ　　ばり取り後Ｂ　　　（計３検体）（けいさんけんたい）
3．調査項目（ちょうさこうもく）及（およ）び調査方法（ちょうほうほう）	3.1　断面SEM観察（だんめんエスイーエムかんさつ）　　　試料調製（しりょうちょうせい）：各（かく）サンプルを切断（せつだん）、埋（う）め込み研磨（けんま）し断面（だんめん）観察（かんさつ）　　　試験装置（しけんそうち）　：日本電子製（にっぽんでんし）　ＪＳＭ－７０００F 　　　観察倍率（かんさつばいりつ）：×10000 3.2　EDX分析（ぶんせき）　　　測定位置（そくていち）：別添写真（べっとしゃしん）に示すpoint-1，2について測定（そくてい）を実施（じっし）　　　試験装置（しけんそうち）　：　TSL製（せい）　Genesis4000
4．試験結果（しけんけっか）	4.1　断面SEM観察（だんめんエスイーエムかんさつ）　　　別添（べつてん）の「SEM観察撮影（かんさつさつえい）」を参照（さんしょう）。 4.2　EDX分析（ぶんせき）　　　下記のEDX分析結果及（ぶんせきけっかおよ）び別添（べつてん）のEDXチャートを参照（さんしょう）。

図1.　SEM観察撮影（かんさつさつえい）　バリ取り前　×10000

図2.　SEM観察撮影（かんさつさつえい）　A　×10000

図3.　SEM観察撮影（かんさつさつえい）　B　×10000

考察（こうさつ）；図1に示すバリ取り前の表面処理部（ひょうめんしょりぶ）の厚（あつ）さは、後Ａ、Ｂでも、ほぼ変化がない。

考察（こうさつ）；化学的（かがくてき）変化が起こっていない事を確認するためのEDX分析（ぶんせき）でも、変化が無い。

追加実験（ついかじっけん）『塩水噴霧試験（えんすいふんむしけん）』

上記によって、バリ取り後の表面処理鋼板（ひょうめんしょりこうはん）の物理的（ぶつりてき）な状態（じょうたい）が、バリ取り前の状態（じょうたい）と、ほぼ同等（どうとう）であるという事が証明（しょうめい）されました。　しかし、それでも、実際（じっさい）に“錆（さ）びが来ない”事を確認するまでは安心できないという御意見（ごいけん）にもお答えし、さらに、同一（どういつ）の製品（せいひん）に対し『塩水噴霧試験（えんすいふんむしけん）』を行いました。　下記にその結果（けっか）も公開（こうかい）します。

1．目的（もくてき）	めっき鋼板（こうはん）の塩水噴霧試験（えんすいふんむしけん）を実施（じっし）し、その性状把握（せいじょうはあく）に資（し）する。
2．供試試料（きょうししりょう）	バリ取り前　バリ取り後（計2検体（けいにけんたい））
3．調査項目（ちょうさこうもく）　　及び　　調査方法（ちょうさほうほう）	3.1　塩水噴霧試験（えんすいふんむしけん）試験規格（しけんきかく）： JIS Z2371 準拠（じゅんきょ）試験機（しけんき）　：スガ試験機製（しけんきせい）、 CA90L 試料調整（しりょうちょうせい）：試験片（しけんへん）の端面（たんめん）をシールし試験（しけん）を実施（じっし）した。試験条件（しけんじょうけん）：　　　　　　　･試験時間（しけんじかん）- 72時間（じかん）　　　　　　　･雰囲気温度（ふんいきおんど）- 35 ± 2℃ 　　　　　　　･塩水濃度（えんすいのうど）- 5 ± 0.5％　　　　　　　･ｐH調整（ちょうせい）- 6.5 ～ 7.2 　　　　　　　･使用水（しようすい）-イオン交換水（こうかんすい）　　　　　　　･噴霧圧力（ふんむあつりょく）- 0.098 ± 0.01Mpa 評価方法（ひょうかほうほう）：写真撮影（しゃしんさつえい）- 試験前（しけんまえ）、24h、36h、48h、60h、72hで写真撮影（しゃしんさつえい）
4．試験結果（しけんけっか）	4.1　塩水噴霧試験（えんすいふんむしけん）下記の「外観写真撮影（がいかんしゃしんさつえい）」を参照（さんしょう）。　塩水噴霧（えんすいふんむ）48時間（じかん）で、バリ取り前、バリ取り後ともに評価面（ひょうかめん）から白錆（しろさび）の発生が確認された。　赤錆（あかさび）については塩水噴霧（えんすいふんむ）72時間完了時点（じかんかんりょうじてん）で発生は確認されなかった。

まとめ

表面処理鋼板（ひょうめんしょりこうはん）のバリ取りを行い、試験片（しけんへん）を作成、SEM分析（ぶんせき）と塩水噴霧試験（えんすいふんむしけん）を実施（じっし）しました。 SEM分析（ぶんせき）においては、表面処理部分（ひょうめんしょりぶぶん）の欠落（けつらく）は、ほぼ確認できませんでした。　塩水噴霧試験（えんすいふんむしけん）においては、極（きわ）めて過酷（かこく）な 72hレベルでも、遜色（そんしょく）が認（みと）められませんでした。　これらの実験（じっけん）により、オーセンテックのバリ取り機、AuDeBu（オーデブ）は、表面処理鋼板（ひょうめんしょりこうはん）の被膜（ひまく）に影響（えいきょう）を与える事無（ことな）く、バリ取りを行えるという事が実証（じっしょう）されました。

付録（ふろく）

表面処理鋼板（ひょうめんしょりこうはん）とは

鉄鋼（てっこう）は、その機械的性能（きかいてきせいのう）、加工性（かこうせい）、価格（かかく）などの点で構造用材料（こうぞうようざいりょう）の主役（しゅやく）となっています。　このうち、表面処理鋼板（ひょうめんしょりこうはん）を含む薄板（うすいた）の比率（ひりつ）は約36%で、需要量（じゅようりょう）としては自動車関連分野（じどうしゃかんれんぶんや）が50%以上（いじょう）と多く、そのほかに家電（かでん）、建築資材（けんちくしざい）、事務（じむ）・家庭用品（かていようひん）、住宅、農機具（のうきぐ）などの業種（ぎょうしゅ）で使用されています。　最近（さいきん）これらの業種（ぎょうしゅ）では、耐食性（たいしゅくせい）や外観（がいかん）など、製品（せいひん）の品質向上（ひんしつこうじょう）を目的（もくてき）として、表面処理鋼板（ひょうめんしょりこうはん）の採用（さいよう）が進んでいます。　表面処理鋼板（ひょうめんしょりこうはん）の生産量（せいさんりょう）は、12年間（ねんかん）で約2.5倍とほかの鋼材（こうざい）を大きく上回（うわまわ）っており、1987年には、その受注量（じゅちゅうりょう）が薄板全体（うすいたぜんたい）の約43%にも及（およ）んでいます。　この表面処理鋼板（ひょうめんしょりこうはん）は、表１のように分類（ぶんるい）することができますが、特に亜鉛メッキ鋼板（あえんめっきこうはん）の割合（わりあい）は約70%と高く、表面処理鋼板（ひょうめんしょりこうはん）の代表（だいひょう）と言えます。　従って、ここでは亜鉛メッキ鋼板（あえんめっきこうはん）の主なものを中心（ちゅうしん）に説明します。　

1.溶融亜鉛メッキ鋼板（ようゆうあえんめっきこうはん）（亜鉛鉄板（あえんてっぱん）を含む）

この鋼板（こうはん）の亜鉛目付量（あえんめつけりょう）は、JIS規格（きかく）に定められているように、薄口付量（うすくちつけりょう）から厚口付量（あつくちつけりょう）まで広範囲（こうはんい）です。　一般（いっぱん）に“亜鉛鉄板（あえんてっぱん）”と称（しょう）しているものもこの中に入ります。この種（しゅ）の鋼板（こうはん）は、亜鉛目付量（あえんめつけりょう）に応じて優（すぐ）れた耐食性（たいしゅくせい）を有（ゆう）していますが、亜鉛（あえん）の錆（さび）（白錆（しろさび））を防止（ぼうし）するために、クロム酸（さん）によって耐食性（たいしゅくせい）を有（ゆう）する皮膜（ひまく）を形成（けいせい）させる（クロメート処理（しょり））場合があります。　また、溶接性（ようせつせい）は冷延鋼板（れいえんこうはん）などに比（くら）べて劣（おと）るため、溶接条件（ようせつじょうけん）や目付量（めつけりょう）を選択（せんたく）する必要があります。　加工性（かこうせい）についても、加工度（かこうど）に応じた目付量（めつけりょう）や潤滑剤（じゅんかつざい）を選定（せんてい）しなければいけません塗装性（とそうせい）については、リン酸塩処理（さんえんしょり）（ボンデライジング）を施（ほどこ）し、塗膜（とまく）の密着性（みっちゃくせい）および塗装（とそう）の耐食性（たいしゅくせい）を高めることが可能です。　溶融亜鉛（ようゆうあえん）メッキ鋼板（こうはん）は、これらの特性（とくせい）により、建材（けんざい）あるいは自動車や電気器具（でんききぐ）の内板（うちいた）などに使用されています。

2.合金化溶融亜鉛メッキ鋼板（ごうきんかようゆうあえんめっきこうはん）

この鋼板（こうはん）は、溶融（ようゆう）メッキ後、メッキ層（そう）を加熱（かねつ）して表面（ひょうめん）まで鉄を拡散（かくさん）させたもので、Zn-Feメッキ層（そう）は、塗装性（とそうせい）および溶接性（ようせつせい）に優（すぐ）れています。　また、無塗装（むとそう）で使用されることがなく、塗装（とそう）との組合せによって優（すぐ）れた耐食性（たいしゅくせい）も発揮（はっき）します。　ただし、メッキ層（そう）がもろいため、加工性（かこうせい）は冷延鋼板（れいえんこうはん）などに比（くら）べてやや劣（おと）ります。　用途（ようと）としては、自動車の内・外板（がいはん）および電気器具（でんききぐ）の外板（がいはん）があり、近年著（きんねんいちじる）しい需要（じゅよう）の伸（の）びを示しています。

3.電気亜鉛メッキ鋼板（でんきあえんめっきこうはん）

この鋼板（こうはん）は、溶融亜鉛メッキ鋼板（ようゆうあえんめっきこうはん）に比（くら）べて ①原板（げんばん）である熱・冷延鋼板（れいえんこうはん）の材質特性（ざいしつとくせい）を維持（いじ）できる　②目付量（めつけりょう）が均一（きんいつ）で表面（ひょうめん）が平滑（へいかつ）である　③片面（かためん）メッキが容易（ようい）である　④Zn-Fe,Zn-Niなどの複合（ふくごう）メッキが可能である　などの特長（とくちょう）を有（ゆう）しています。　これらの特長（とくちょう）を生かし、自動車や電気器具（でんききぐ）の内外板（ないがいはん）などに使用されています。

4.その他：アルミメッキ鋼板（こうはん）

この鋼板（こうはん）の最大（さいだい）の特長（とくちょう）は優（すぐ）れた耐熱性（たいねつせい）です。　アルミメッキ鋼板（こうはん）は670℃近くまで酸化（さんか）せず、1000℃くらいでも耐熱性（たいねつせい）が得られます。　また、耐食性（たいしゅくせい）も厚（あつ）メッキの場合には亜鉛鉄板（あえんてっぱん）よりも優（すぐ）れ、特に海岸性雰囲気（かいがんせいふんいき）や工場地帯（こうぎょうちたい）の硫化水素（りゅうかすいそ）、亜硫酸（ありゅうさん）ガスなどに対して良好（りょうこう）な特性（とくせい）を示します。　ただし、メッキ層（そう）がもろいために加工性（かこうせい）が悪（わる）く、溶接性（ようせつせい）も冷延鋼板（れいえんこうはん）に比（くら）べて劣（おと）ります。　これらの特長（とくちょう）により、自動車などの排気系（はいきけい）、焼却炉（しょうきゃくろ）などに使用されています。

以上（いじょう）のように、亜鉛メッキ鋼板（あえんめっきこうはん）に代表（だいひょう）される表面処理鋼板（ひょうめんしょりこうはん）は、鋼製製品（こうせいせいひん）の品質向上（ひんしつこうじょう）の観点（かんてん）から、今後（こんご）さらに需要（じゅよう）が伸（の）びると言われています。

表面処理鋼板（ひょうめんしょりこうはん）の資料（しりょう） - 新日鉄住金（しんにってつすみきん）http://www.nssmc.com/product/catalog_download/pdf/U008.pdf

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