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製品情報ステンレス、ヘアーライン、光沢、表面仕上げ、研磨仕上り、バフ研磨仕上

バリ取り機 AuDeBu 1000 MP(オーデブ1000エムピー)

ヘアライン仕上げ

AuDeBu1000MP

オーデブ1000エムピー

AuDeBu1000MP(オーデブ1000エムピー)は、美しいヘアライン加工と高品質のR面取り加工を1回通しで行えるバリ取り機です。高い研削力で定評の6本ブラシ方式はそのままに、ワーク表面の仕上げ機構を追加した多目的複合機です。ヘアライン加工の最大ワーク幅は、従来機を上回る700mm幅を確保しています。研磨ホイールは故障の少ないインバータモーター+ベルト駆動、 高さ調整はハンドル式を採用しています。

美しいヘアライン仕上げ

大きなR 面を要求されるステンレス製品の【エッジ仕上げ】と【表面のヘアライン加工】を 1回通しで行えます。 高い研削力で定評の6 本ブラシ方式にワーク表面の仕上げ機構を追加した多目的複合機です。 ヘアライン加工の最大ワーク幅は従来機を上回る700mm 幅を確保しています。

ツール交換可能なMP ステーション

研磨ホイールを用途別に交換する事ができます。 表面仕上げの可能性が広がります。 * ホイールの種類によって最大加工ワーク幅が変わる場合があります。

パルスジェット機構(オプション)

R 面取り機構部の吸着ボックス内には機械内部に 戻しきれなかった粉塵が堆積し、吸着力低下の原 因となります。パルスジェット機構は堆積した粉 塵を高圧エアで吹き飛ばし機械内部に戻し集塵機 で集塵します。これにより安定した吸着力が長期 間維持できます。 万が一着火源となる火種が吸着BOX 内部に入った 際の消火機能も併せ持つ安全にも配慮した機構です。

Simple Is Best

乾式バリ取り機はほこり発生機です。 ほこりに起因する故障を最小限に抑える為、AuDeBu1000 同様、 MP ステーションもシンプルな構造を採用しています。 研磨ホイールは故障の少ないインバータモーター+ベルト駆動、 高さ調整はハンドル式を採用しています。

本体幅 2000mm
本体奥行き 2370mm
本体高さ 2000mm
コンベアベルト挿入高さ 921mm
加工物最大高さ 30mm(R面取り)6mm(ヘアライン)
加工物最大幅(R面取り) 1000mm
加工物最大幅(ヘアライン) 700mm
ブラシ回転スピード(R面取り) 1200rpm/min
電力 25kVA
供給電圧 AC200V 50/60Hz

※本機は、都合により仕様を変更する場合があります。

  • 本機の集塵部は研削により発生する粉塵を吸引する為の装置です。以下のような粉塵を吸引する恐れのある研削作業は行なわないでください。
    • 爆発性物質(粉塵爆発を起こす可能のある物を含む)
    • 引火性物質
    • 多量の火花を含んだ物質
    • 火種
    • 可燃性物質
    • 条件により危険な性質に変化する物質など
  • 異なる物質の粉塵が混合する事により危険な物質に変化することがあります。粉塵の混合に伴う安全性が確認できない場合は同一機での共用使用は行なわないで下さい。
  • 加工範囲に確実に収まるワークのみ使用可能です。加工範囲をはみ出すワークのバリ取りは、思わぬ怪我・機械故障の原因になりますので行なわないで下さい。
  • 表面処理材のエッジバリ取り加工は納入先お客様と仕上品質(サビ・ブラシ跡等)について良く相談の上作業をして下さい。
  • アルミを加工する場合、吸着用ブロワ・集塵機を変更する場合があります。

板金用バリ取り機 AuDeBu 実績170台の信頼

当社は、過去に他社製バリ取り機を165社に170台販売しており、その当時のメンテナンス経験やお客さまのご要望を自社製品AuDeBuに反映しております。粉塵の影響を受けない機械構造をはじめ、製品にダメージを与えにくい優れたか高品質、作業者視点の操作性、生産効率を追求する6本ブラシ構造は全国の板金ものづくり企業のみなさまに、ご定評をいただいております。

品質=設計

品質は設計で決まります

基本構造に問題のある機械に改造を重ねても良い機械にはなりえません!工場の中で、多くのバリ取り機が、ほこり発生機となっている姿をご覧になったことはありませんか?そのような過去の教訓から、板金用バリ取り機 AuDeBu の設計思想は、生まれました。Simple is best. を設計思想に、究極のバリ取り機を追求することが、AuDeBuに与えられた使命です。

板金用バリ取り機 AuDeBuの軌跡

こんなに、一杯、悩みました

1995年

広島のある板金業界の人から、この機械の存在を知った。Fladderも同じ用途からスタートしたのを知っていたため、早速工場へ見学に行った。その結果、そのまま板金用に使用するには不十分と判断した。安全面・操作性面で不十分との評価だった。

2005年

ブラシの開発・ベルトの材料と吸着力に関しての研究を開始した。ブラシの番手砥石の形状、糊、原反の選定を進めたが、これは切削力と耐久性を見極める戦いの日々でもあった。


2007年

操作面の大幅な改良、表示パネルの大型化、ベルト駆動方式の変更、チェーン駆動からACサーボ直動方式により幅広い加工条件に対応。ベルトの厚みを4ミリから8ミリに変更。ベルトの磨耗対策、騒音対策として吸着ブロワーに消音マフラーを装着し3〜5dbダウン。

そして苦心の末の2009年

R面取りというイメージをデザイン化したプロダクトデザインの一新。ユニバーサルデザイン(タッチパネルの大型化、衝撃・振動に強い強化プラスチック製カバー)の採用。作業者が作業しやすい操作パネルの位置・内容の状態を確認しやすい搬入・搬出カバーの採用。

板金用バリ取り機 AuDeBuの工場生産風景

優秀なメカニックと優れた作業環境による信頼性の高い生産状況。

バリ取り機の精密歯車に粉塵は大敵
故障の原因となる粉塵の影響を受けない駆動方式を採用しました!

バリ取り中に発生する粉塵は、駆動部に多大な悪影響を及ぼします。歯車の激しい磨耗、摺動部の焼き付き、空圧機器・センサー類への悪影響。これらを一挙に解消する構造を採用しました。

駆動ドラム内部構造模式図

バリ取りブラシ昇降機構を機械式に変更しました

従来は、空圧で駆動している、ブラシ昇降機構を機械式に変更し、粉塵の影響を最小限に食い止める事が可能になりました。

板金用バリ取り機AuDeBuには、内部のギヤ、空圧機器、摺動部は一切存在しません!その結果、信頼性、耐久性が格段に向上しました!!

効率の良い6本ブラシ

生産性を向上させるために、AuDeBuでは、6本ブラシ構造を採用。製品に無理な負荷を与える事無く、理想的なバリ取りを行うことができます。

4本ブラシ<6本ブラシ(生産効率1.5倍)

バリ取り機本体内部の集塵口

板金用バリ取り機 AuDeBu(オーデブ)の場合 他社機イメージ

非循環型集塵方式(オプション)

もらい錆の防止など、より高い集塵効率を必要とする場合は、オプションで独自開発の非循環型集塵方式を選択可能。一般的なバリ取り機の集塵方式と比較して、200%の集塵効率が得られます。

120m3/minで外気を吸い込むクリーン設計

機械全体を強力な、負圧が発生しており、粉塵を外部にまき散らす事のないクリーン設計となっています。

板金用バリ取り機 AuDeBu(オーデブ) Optional Systems

リターンコンベア・システム(RCS)

従来機ではワークを搬出側で受け取らなければなりませんでした。新開発RCS(リターン・コンベア・システム)は作業者が移動することなく「一人で」作業することが可能です。機械内部をコンベアが通る構造のため、フロアスペースを犠牲にしません!コンベアを使用しない時は、機械内部に格納可能で省スペースを実現しています。

ワンタッチロック・システム(素早いブラシ脱着作業)

増し締め不要

ブラシは、使用するにつれ芯材の樹脂がつぶれて軸方向にゆるみが生じ、空回りの原因となります。ORCはs、ブラシの回転力を利用して増し締めする構造のため、「工具」を使用した増し締め作業の必要がありません。もちろん緩み止めのシムも必要ありません。

後付け可能

ブラシ回転軸にアタッチメントを追加装着するだけで現在ご使用中のAuDeBuへの後付けが可能です。

バーコード・リーダー・システム(BRS)

生産管理システムから現品票・作成指示書に出力したバーコード(CODE39)を使用。ブラシ回転数・旋回数・送りスピードおよび板厚の自動読み込みを行います。タッチパネル操作頻度を必要最低限にし、簡単操作を実現!

板厚計測・システム(TMS)

これからR面取りをする製品の板厚を実際に測定し、入力の手間を省き、ケアレスミスの発生を未然に防ぎます。レーザー光による板厚測定のため、ブラシ高さ調整操作が完全自動となり自動化ラインへの発展が可能です。

AuDeBu(オーデブ)の動画集

リターンコンベアの取り出しと収納

簡単ブラシ交換

ブロワ安全機構

吸着ブロワ用モーターが指定回転数まで達しないとブラシ回転・旋回・コンベア起動の各ボタンは押せない安全機構を採用しています