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製品情報

バリ取り機 AuDeBu1000MPF(オーデブ1000エムピーエフ)

バリ取り機

AuDeBu1000MPF

オーデブ1000エムピーエフ

AuDeBu1000MPF(オーデブ1000エムピーエフ)は従来のAuDeBuシリーズの、きめ細かい研削加工と今まで取り切れなかったレーザドロスの強い研削加工の両立を実現しました。

圧倒的な研削力

独自開発のホイールにより、従来取り切る事の出来なかった、レーザドロスや高いバリも除去可能です。

ヘアライン加工も可能

加工条件を変更する事で、ヘアライン加工も可能です。

優れた作業性

操作パネルを前後に採用する事で、加工条件の変更やブラシ交換の際に前面に移動しなくても操作可能になりました。更にホイールも操作パネルより電動で調整が可能になりました。

追求した安全性

操作パネルを前後に採用する事で、加工条件の変更やブラシ交換の際に前面に移動しなくても操作可能になりました。更にホイールも操作パネルより電動で調整が可能になりました。

独立ユニット

強研削と微細研削の加工ユニットを独立構造とすると共に、集塵機も独立させることで、安全を確保しています。

自動停止機能

板厚検知のセンサーにより厚みを間違えてワークを流した場合、自動的にコンベアーが停止します。

きめ細かい加工条件設定

ブラシの回転数・旋回数やホイールの回転まで、材質に合わせた、きめ細やかな設定が可能です。

表面処理鋼板用研磨ブラシ

表面処理鋼板専用研磨ブラシ(フラダンスフラップ)を使用することにより、表面処理鋼板の亜鉛被膜層に影響を与える事無く、R面取りを行えます。

RCS リターンコンベアシステム(オプション)

可動式・2段コンベア方式を採用。使用しない時には1段目コンベアは機械内部に収納でき、ワーク出口コンベア端からの張り出しが無い為、ワーク取り出し作業が楽に行えます。

本体幅 2000mm
本体奥行き 2392mm
本体高さ 2424mm
本体重量 2080kg
コンベアベルト挿入高さ 916mm
加工物最大高さ 20mm
加工物最大幅 1000mm(R面取り)
500mm(ドロス取り)
ブラシ取付個数 6
ブラシ回転スピード 400〜1200rpm
ブラシ旋回スピード 5〜16rpm
ベルトスピード 0.3〜12m/min
集塵吸込み口 φ250mm
電力 24.5kW
供給電圧 AC 3φ200V 50/60Hz

※本機は、都合により仕様を変更する場合があります。

  • 本機の集塵部は研削により発生する粉塵を吸引する為の装置です。以下のような粉塵を吸引する恐れのある研削作業は行なわないでください。
    • 爆発性物質(粉塵爆発を起こす可能のある物を含む)
    • 引火性物質
    • 多量の火花を含んだ物質
    • 火種
    • 可燃性物質
    • 条件により危険な性質に変化する物質など
  • 異なる物質の粉塵が混合する事により危険な物質に変化することがあります。粉塵の混合に伴う安全性が確認できない場合は同一機での共用使用は行なわないで下さい。
  • 長物短物ワークの搬入時の注意
    • 60mm X 1000mm などの短冊材をバリ取り機に搬入作業を行う時、本体テーブル面と平行にワークを入れてください。
    • ワークを平行に搬入し、テーブルとワークが接触し、ワーク吸着しているか確認の上、作業を進めてください。
    • 本体の入り口・出口側には案内ガイドか作業台を置き、作業をしてください。
    • ワークの先端をテーブル面から話して作業を行うと、ワークが飛ばされ非常に危険ですので、必ずワーク先端が吸着しているのを確認してください。
    • 表面処理材のエッジバリ取り加工は納入先お客様と仕上がり品質(サビ、キズ等)について良く相談してください。

板金用バリ取り機 AuDeBu 実績170台の信頼

当社は、過去に他社製バリ取り機を165社に170台販売しており、その当時のメンテナンス経験やお客さまのご要望を自社製品AuDeBuに反映しております。粉塵の影響を受けない機械構造をはじめ、製品にダメージを与えにくい優れたか高品質、作業者視点の操作性、生産効率を追求する6本ブラシ構造は全国の板金ものづくり企業のみなさまに、ご定評をいただいております。

品質=設計

品質は設計で決まります

基本構造に問題のある機械に改造を重ねても良い機械にはなりえません!工場の中で、多くのバリ取り機が、ほこり発生機となっている姿をご覧になったことはありませんか?そのような過去の教訓から、板金用バリ取り機 AuDeBu の設計思想は、生まれました。Simple is best. を設計思想に、究極のバリ取り機を追求することが、AuDeBuに与えられた使命です。

板金用バリ取り機 AuDeBuの軌跡

こんなに、一杯、悩みました

1995年

広島のある板金業界の人から、この機械の存在を知った。Fladderも同じ用途からスタートしたのを知っていたため、早速工場へ見学に行った。その結果、そのまま板金用に使用するには不十分と判断した。安全面・操作性面で不十分との評価だった。

2005年

ブラシの開発・ベルトの材料と吸着力に関しての研究を開始した。ブラシの番手砥石の形状、糊、原反の選定を進めたが、これは切削力と耐久性を見極める戦いの日々でもあった。


2007年

操作面の大幅な改良、表示パネルの大型化、ベルト駆動方式の変更、チェーン駆動からACサーボ直動方式により幅広い加工条件に対応。ベルトの厚みを4ミリから8ミリに変更。ベルトの磨耗対策、騒音対策として吸着ブロワーに消音マフラーを装着し3〜5dbダウン。

そして苦心の末の2009年

R面取りというイメージをデザイン化したプロダクトデザインの一新。ユニバーサルデザイン(タッチパネルの大型化、衝撃・振動に強い強化プラスチック製カバー)の採用。作業者が作業しやすい操作パネルの位置・内容の状態を確認しやすい搬入・搬出カバーの採用。

板金用バリ取り機 AuDeBuの工場生産風景

優秀なメカニックと優れた作業環境による信頼性の高い生産状況。

バリ取り機の精密歯車に粉塵は大敵
故障の原因となる粉塵の影響を受けない駆動方式を採用しました!

バリ取り中に発生する粉塵は、駆動部に多大な悪影響を及ぼします。歯車の激しい磨耗、摺動部の焼き付き、空圧機器・センサー類への悪影響。これらを一挙に解消する構造を採用しました。

駆動ドラム内部構造模式図

バリ取りブラシ昇降機構を機械式に変更しました

従来は、空圧で駆動している、ブラシ昇降機構を機械式に変更し、粉塵の影響を最小限に食い止める事が可能になりました。

板金用バリ取り機AuDeBuには、内部のギヤ、空圧機器、摺動部は一切存在しません!その結果、信頼性、耐久性が格段に向上しました!!

効率の良い6本ブラシ

生産性を向上させるために、AuDeBuでは、6本ブラシ構造を採用。製品に無理な負荷を与える事無く、理想的なバリ取りを行うことができます。

4本ブラシ<6本ブラシ(生産効率1.5倍)

バリ取り機本体内部の集塵口

板金用バリ取り機 AuDeBu(オーデブ)の場合 他社機イメージ

非循環型集塵方式(オプション)

もらい錆の防止など、より高い集塵効率を必要とする場合は、オプションで独自開発の非循環型集塵方式を選択可能。一般的なバリ取り機の集塵方式と比較して、200%の集塵効率が得られます。

120m3/minで外気を吸い込むクリーン設計

機械全体を強力な、負圧が発生しており、粉塵を外部にまき散らす事のないクリーン設計となっています。

板金用バリ取り機 AuDeBu(オーデブ) Optional Systems

リターンコンベア・システム(RCS)

従来機ではワークを搬出側で受け取らなければなりませんでした。新開発RCS(リターン・コンベア・システム)は作業者が移動することなく「一人で」作業することが可能です。機械内部をコンベアが通る構造のため、フロアスペースを犠牲にしません!コンベアを使用しない時は、機械内部に格納可能で省スペースを実現しています。

ワンタッチロック・システム(素早いブラシ脱着作業)

増し締め不要

ブラシは、使用するにつれ芯材の樹脂がつぶれて軸方向にゆるみが生じ、空回りの原因となります。ORCはs、ブラシの回転力を利用して増し締めする構造のため、「工具」を使用した増し締め作業の必要がありません。もちろん緩み止めのシムも必要ありません。

後付け可能

ブラシ回転軸にアタッチメントを追加装着するだけで現在ご使用中のAuDeBuへの後付けが可能です。

バーコード・リーダー・システム(BRS)

生産管理システムから現品票・作成指示書に出力したバーコード(CODE39)を使用。ブラシ回転数・旋回数・送りスピードおよび板厚の自動読み込みを行います。タッチパネル操作頻度を必要最低限にし、簡単操作を実現!

板厚計測・システム(TMS)

これからR面取りをする製品の板厚を実際に測定し、入力の手間を省き、ケアレスミスの発生を未然に防ぎます。レーザー光による板厚測定のため、ブラシ高さ調整操作が完全自動となり自動化ラインへの発展が可能です。

PDF カタログ・ダウンロード

AuDeBu(オーデブ)の動画集

リターンコンベアの取り出しと収納

簡単ブラシ交換

ブロワ安全機構

吸着ブロワ用モーターが指定回転数まで達しないとブラシ回転・旋回・コンベア起動の各ボタンは押せない安全機構を採用しています